[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時間:2022-12-31 | 瀏覽:1665次 ]

鈦合金導熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。鈦合金化學活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。

鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點，而其缺點包括硬度高、塑性低、導熱系數(shù)低、彈性變形大、彈性模量低等。因此，鈦合金加工過程，導熱系數(shù)小定會使材料的切削溫度過高；比熱小定會使材料的局部溫升過快，進而降低刀具的使用壽命；彈性模量低定會加劇材料表面的加工回彈，進而導致刀具磨損或者崩刃；高溫環(huán)境里，化學活性強定會加劇其與氮、氫、氧間的化學作用，進而增加機械加工的難度。此外，鈦合金加工過程，切削條件、刀具材料、切削加工時間均會對切削加工的綜合效率造成影響，因此鈦合金材料切削加工過程，必須對相關方面進行嚴格控制。

鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點，而其缺點嚴重影響著鈦合金材料的切削加工，因此鈦合金材料的切削加工過程，必須充分考慮到可能的影響因素以及必須滿足的特性要求，尤其應從刀具材料、切削液、加工工藝參數(shù)、刀具幾何參數(shù)方面對鈦合金材料的切削加工進行控制，以提高鈦合金材料加工的綜合效率。